Жиросодержащие стоки пищевой промышленности: напорная флотация и реагенты

Характеристика жиросодержащих стоков предприятий пищевой промышленности

Производственные сточные воды предприятий пищевой промышленности представляют собой сложную многокомпонентную систему загрязнений, среди которых жиры животного и растительного происхождения занимают особое место. Основными источниками образования таких стоков являются мясокомбинаты и мясоперерабатывающие заводы, молокозаводы и предприятия молочной промышленности, масложировые комбинаты, рыбоперерабатывающие производства, а также крупные предприятия общественного питания.

На мясокомбинатах жиросодержащие стоки формируются в убойных цехах при первичной обработке туш, в мясожировых и колбасных производствах, при переработке субпродуктов и костей. Концентрация жиров в таких стоках может достигать нескольких сотен миллиграммов на литр, при этом в составе загрязнений также присутствуют белковые вещества животного происхождения, частицы крови и мышечных тканей, минеральные соединения. Молокозаводы генерируют стоки с высоким содержанием молочных жиров при производстве масла, сыра, творога и других кисломолочных продуктов. Концентрация жировых загрязнений здесь определяется технологическими потерями сырья при промывке оборудования, трубопроводов и производственных помещений.

Жировые загрязнения в составе производственных стоков находятся в различных формах. Крупнодисперсные жиры образуют эмульсии и взвешенные частицы размером от десятков до сотен микрометров, которые могут всплывать на поверхность при отстаивании. Среднедисперсные фракции представляют собой устойчивые эмульсии с размером частиц от одного до десяти микрометров. Мелкодисперсные и коллоидные формы жиров с размером частиц менее одного микрометра практически не отделяются механическими методами и требуют применения методов физико-химической очистки.

Сброс неочищенных жиросодержащих стоков в системы канализации создает серьезные технологические и экологические проблемы. Жиры откладываются на стенках трубопроводов, образуя плотные наслоения, которые постепенно уменьшают пропускную способность канализационных сетей вплоть до полной их закупорки. При смешении жиросодержащих стоков с бытовыми канализационными водами, имеющими кислую реакцию, происходит выделение сероводорода и разрушение бетонных конструкций коллекторов и колодцев. На городских очистных сооружениях жировые загрязнения угнетают работу активного ила, снижая эффективность биологической очистки и приводя к нарушению технологического режима аэротенков.

Действующие нормативы устанавливают жесткие требования к качеству производственных стоков, сбрасываемых предприятиями пищевой промышленности. Предельно допустимая концентрация жиров для сброса в городскую канализацию составляет 50 миллиграммов на литр, а для сброса в водоемы рыбохозяйственного значения этот показатель не должен превышать 0,3 миллиграмма на литр. Соблюдение столь строгих требований возможно только при применении эффективных локальных очистных сооружений, использующих современные методы физико-химической очистки.

Принцип работы напорной флотации при очистке жиросодержащих стоков

Напорная флотация представляет собой один из наиболее эффективных методов физико-химической очистки сточных вод от жировых загрязнений, взвешенных веществ и других гидрофобных примесей. Технология основана на свойстве микроскопических пузырьков воздуха прилипать к частицам загрязнений и выносить их на поверхность жидкости, где они накапливаются в виде флотационной пены. В отличие от естественной флотации, где всплытие загрязнений происходит под действием собственной низкой плотности, напорная флотация обеспечивает принудительное насыщение сточной воды растворенным воздухом при повышенном давлении.

Физико-химические основы процесса определяются явлениями адгезии и когезии на границе раздела фаз. Частицы жиров и других гидрофобных веществ обладают низкой смачиваемостью водой, что создает условия для их прилипания к пузырькам воздуха. При контакте микропузырька с жировой частицей между ними образуется прочная связь за счет поверхностного натяжения. Комплекс «пузырек-частица» обладает плотностью значительно меньшей, чем плотность воды, и под действием архимедовой силы всплывает на поверхность. Чем меньше размер пузырьков воздуха, тем больше их суммарная поверхность и тем выше вероятность контакта с частицами загрязнений.

Напорная флотация обеспечивает образование микропузырьков диаметром от 20 до 100 микрометров, что принципиально отличает этот метод от других типов флотационной очистки. В вакуумной флотации пузырьки образуются при снижении давления ниже атмосферного, но их размер оказывается слишком крупным для эффективного извлечения мелкодисперсных загрязнений. Импеллерная флотация использует механические устройства для диспергирования воздуха, однако высокая турбулентность потоков разрушает хлопьевидные агрегаты загрязнений. Электрофлотация генерирует пузырьки газа за счет электролиза воды, но требует значительных затрат электроэнергии и не обеспечивает необходимой производительности для крупных промышленных объектов.

Современные напорные флотаторы для пищевой промышленности имеют конструкцию, включающую несколько функциональных зон. Камера смешения предназначена для быстрого и равномерного распределения водовоздушной смеси по всему объему поступающих стоков. Камера флотации представляет собой основной рабочий объем, где происходит всплытие флотокомплексов и накопление флотационной пены на поверхности. Система рециркуляции обеспечивает забор части осветленной воды из флотатора, ее насыщение воздухом под давлением и возврат обратно для создания микропузырьков. Напорный бак-сатуратор работает при избыточном давлении от 4 до 6 атмосфер, что позволяет растворить в воде количество воздуха, в несколько раз превышающее его содержание при атмосферном давлении.

Технологические параметры процесса напорной флотации определяются характеристиками очищаемых стоков и требуемой степенью очистки. Степень рециркуляции, то есть отношение расхода насыщенной воздухом воды к расходу исходного стока, обычно составляет от 5 до 50 процентов. При очистке жиросодержащих стоков пищевых предприятий оптимальная степень рециркуляции находится в диапазоне 20-30 процентов. Гидравлическая нагрузка на флотационную камеру определяет производительность установки и варьируется от 5 до 15 кубометров на квадратный метр площади поверхности в час. Время контакта сточной воды с водовоздушной смесью составляет от 15 до 30 минут в зависимости от концентрации загрязнений.

Эффективность напорной флотации при очистке жиросодержащих стоков пищевой промышленности весьма высока. Содержание жиров и нефтепродуктов снижается на 96-98 процентов, концентрация взвешенных веществ уменьшается на 95-98 процентов. Химическое потребление кислорода может быть снижено на 60-70 процентов, а биологическое потребление кислорода на 50-60 процентов. Такие результаты достигаются при условии правильного подбора технологических параметров и применения реагентной обработки стоков перед флотацией.

Реагентная обработка стоков перед напорной флотацией

Применение химических реагентов перед напорной флотацией существенно повышает эффективность процесса очистки и позволяет достичь нормативных показателей даже при высоких концентрациях загрязнений в исходных стоках. Реагентная обработка решает несколько важных задач: изменение физико-химических свойств частиц загрязнений, снижение их гидрофильности, укрупнение мелкодисперсных и коллоидных фракций, стабилизация образующихся хлопьев. Процесс реагентной обработки включает две последовательные стадии — коагуляцию и флокуляцию, каждая из которых выполняет свою специфическую функцию в подготовке стока к флотационной очистке.

Коагулянты для очистки жиросодержащих стоков пищевых предприятий представляют собой соли многовалентных металлов, которые при растворении в воде гидролизуются с образованием малорастворимых гидроксидов. Эти гидроксиды формируют развитую поверхность хлопьев, способную адсорбировать на себе частицы жиров, белков и других загрязнений. Одновременно коагулянты нейтрализуют электрический заряд коллоидных частиц, что устраняет их взаимное отталкивание и способствует агрегации в более крупные образования.

Коагулянты на основе солейалюминия широко применяются на молочных и мясоперерабатывающих производствах благодаря высокой эффективности и экономичности. Сульфат алюминия работает в нейтральной и слабощелочной среде при значениях водородного показателя от 6,5 до 8,5. Типичная дозировка составляет от 50 до 200 миллиграммов на литр в пересчете на безводную соль. Оксихлорид алюминия имеет существенное преимущество перед сульфатом — он эффективен в широком диапазоне водородного показателя от 5 до 9 и не снижает щелочность воды, что позволяет отказаться от дополнительного введения щелочных реагентов для корректировки кислотности среды. Дозировки оксихлорида алюминия обычно на 20-30 процентов ниже, чем сульфата, что обеспечивает экономию реагента и снижение объема образующегося осадка.

Алюминат натрия эффективен при очистке стоков с кислой реакцией среды, характерных для молочных производств, где технологические процессы включают молочнокислое брожение. Высокая буферная емкость этого коагулянта позволяет обходиться без регулирования кислотности, что упрощает технологическую схему и снижает эксплуатационные затраты. Алюминат натрия поставляется в виде концентрированных растворов различной концентрации, что удобно для автоматического дозирования.

Соли железа находят применение при очистке жиросодержащих стоков мясокомбинатов и других производств, где сточные воды имеют кислую реакцию. Хлорид железа работает в широком диапазоне водородного показателя от 4 до 11, обеспечивая быстрое образование плотных хлопьев гидроксида железа. Применение хлорида железа ускоряет процесс осаждения и улучшает обезвоживаемость образующегося шлама. Сульфат железа эффективен при водородном показателе от 3,5 до 6,5 или от 8 до 11, но требует точной дозировки, поскольку избыток реагента приводит к повышению содержания железа в очищенной воде. Важным преимуществом солей железа является возможность извлечения и повторного использования ценных жировых компонентов из флотошлама, так как они не содержат алюминиевых соединений.

Выбор типа коагулянта определяется не только значением водородного показателя исходного стока, но и его температурой, составом загрязнений, требуемой глубиной очистки. На крупном молокозаводе в Московской области с расходом стоков 800 кубометров в сутки оптимальные результаты были достигнуты при использовании оксихлорида алюминия в дозировке 120 миллиграммов на литр без корректировки кислотности среды. На мясокомбинате в Краснодарском крае с производительностью 1200 кубометров в сутки применение хлорида железа в дозировке 80 миллиграммов на литр обеспечило снижение содержания жиров с 450 до 15 миллиграммов на литр.

Флокулянты представляют собой высокомолекулярные полимерные соединения, которые усиливают и закрепляют действие коагулянтов. Молекулы флокулянтов имеют длинную цепочечную структуру и способны образовывать полимерные мостики между частицами, уже объединенными коагулянтом. Это приводит к формированию крупных, прочных и быстро всплывающих флокул. Полиакриламиды являются наиболее распространенными синтетическими флокулянтами для очистки жиросодержащих стоков. Они выпускаются в виде катионных, анионных и неионогенных форм с различной молекулярной массой от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов дальтон.

Катионные флокулянты эффективны для удаления органических загрязнений, имеющих отрицательный заряд, таких как жиры, белки, частицы биологических тканей. Принцип их действия основан на электростатическом притяжении между положительно заряженными группами полимера и отрицательно заряженными частицами загрязнений. Анионные флокулянты применяются при преобладании в стоках неорганических примесей положительного заряда. Неионогенные флокулянты взаимодействуют с частицами за счет водородных связей и работают независимо от заряда загрязнений, что делает их универсальными для различных типов стоков.

Дозировки флокулянтов в 10-20 раз меньше дозировок коагулянтов и обычно составляют от 1 до 5 миллиграммов на литр. Такой малый расход обусловлен высокой молекулярной массой полимеров — одна молекула флокулянта может связать десятки частиц коагулята. Последовательность введения реагентов строго регламентирована технологией. Сначала в сток вводится коагулянт при интенсивном перемешивании для быстрого распределения реагента по всему объему. Затем следует флокуляция при медленном перемешивании для укрупнения хлопьев без их разрушения. После завершения флокуляции обработанный сток подается в напорный флотатор, где происходит окончательное отделение загрязнений.

Технологическая схема  с применением реагентной напорной флотации на пищевых предприятиях

Полная технологическая линия очистки жиросодержащих стоков пищевого предприятия начинается с предварительной механической обработки, которая необходима для удаления крупных примесей и предотвращения засорения основного оборудования. Автоматические решетки с размером прозоров 2-3 миллиметра задерживают крупные частицы субпродуктов, обрезки тканей, упаковочные материалы и другой механический мусор. На мясокомбинатах дополнительно устанавливаются барабанные сита со щелевым полотном 0,5-1 миллиметр для извлечения более мелких включений. После механической очистки стоки проходят через первичные жироуловители, где происходит гравитационное отделение свободноплавающих жиров и крупнодисперсных эмульсий.

Усреднитель играет ключевую роль в стабилизации работы всей системы очистки. Производственные стоки пищевых предприятий поступают неравномерно в течение смены, с пиковыми нагрузками во время технологических промывок оборудования и минимальными расходами в периоды простоев. Усреднитель представляет собой резервуар объемом, рассчитанным на 8-16 часов работы предприятия. В усреднителе установлены погружные мешалки, обеспечивающие постоянное перемешивание для предотвращения осаждения взвешенных веществ и расслоения жировой фракции. Из усреднителя сточные воды подаются на дальнейшую очистку с постоянным расходом, что позволяет оптимизировать режим работы флотационной установки и расход реагентов.

Узел приготовления и дозирования реагентов включает отдельные станции для коагулянта и флокулянта. Коагулянты, поставляемые в виде гранулированного порошка или концентрированного раствора, растворяются в технологической воде до рабочей концентрации обычно 5-10 процентов. Для приготовления раствора используются баки с мешалками и дозирующие насосы, обеспечивающие точную подачу реагента. Флокулянты требуют особого внимания при приготовлении раствора, поскольку их высокомолекулярная структура чувствительна к механическому разрушению. Концентрация рабочего раствора флокулянта обычно составляет 0,1-0,5 процента, приготовление ведется при медленном перемешивании в течение нескольких часов до полного растворения полимера.

Камера смешения или реактор-смеситель обеспечивает быстрое и равномерное распределение коагулянта по всему объему поступающих стоков. Время контакта в смесителе составляет 1-3 минуты при интенсивном турбулентном перемешивании. Быстрое смешение критически важно для эффективности коагуляции, так как реакция гидролиза коагулянта протекает за секунды, и неравномерное распределение реагента приведет к его перерасходу и снижению качества очистки. Современные смесители оснащаются гидравлическими или механическими перемешивающими устройствами с регулируемой интенсивностью.

Камера флокуляции работает в режиме медленного перемешивания, обеспечивающего контакт между частицами без разрушения уже образовавшихся хлопьев. Время пребывания в флокуляторе составляет 10-20 минут, в течение которых происходит рост флокул до оптимального размера 3-5 миллиметров. Флокуляторы часто выполняются в виде нескольких последовательных камер с постепенным снижением интенсивности перемешивания от первой камеры к последней. В последней камере флокулятора вводится раствор флокулянта, который окончательно укрепляет хлопьевидные агрегаты и повышает их прочность.

Напорный флотатор представляет собой центральный элемент всей системы очистки. Обработанные реагентами стоки поступают в камеру смешения флотатора, где встречаются с потоком рециркуляционной воды, насыщенной растворенным воздухом. При резком снижении давления от 4-6 атмосфер до атмосферного из воды выделяются мельчайшие пузырьки воздуха диаметром 20-100 микрометров. Эти микропузырьки прилипают к хлопьям загрязнений и выносят их на поверхность флотационной камеры. Скорость всплытия флотокомплексов составляет несколько метров в час, и уже через 15-30 минут на поверхности образуется плотный слой флотационной пены толщиной до 300 миллиметров.

Удаление флотационной пены осуществляется скребковым механизмом, который перемещается по поверхности камеры флотации и сгребает пену в приемный лоток. Скребки работают в периодическом или непрерывном режиме в зависимости от интенсивности пенообразования. Собранная флотопена самотеком поступает в шламовую емкость, где происходит ее предварительное сгущение за счет отделения избыточной воды. Осветленная вода собирается в нижней части флотатора и отводится на дальнейшую обработку или в систему биологической очистки. Часть осветленной воды насосом подается в напорный бак-сатуратор для насыщения воздухом и возврата в цикл рециркуляции.

Система рециркуляции работает под управлением автоматики, которая поддерживает оптимальное давление в сатураторе и регулирует расход рециркуляционной воды. В сатуратор одновременно подается осветленная вода и сжатый воздух от компрессорной установки. При повышенном давлении растворимость газов в воде многократно возрастает, и в жидкости накапливается воздух в количестве, значительно превышающем его содержание при нормальных условиях. Время насыщения в сатураторе составляет 2-5 минут, после чего насыщенная воздухом жидкость через специальные распределительные устройства возвращается в камеру смешения флотатора.

Флотошлам, собранный в шламовой емкости, требует дальнейшей обработки перед утилизацией. Влажность флотошлама составляет 90-95 процентов, что делает его транспортировку экономически нецелесообразной. Для снижения влажности применяются шнековые дегидраторы, ленточные фильтр-прессы или центрифуги, обеспечивающие обезвоживание осадка до влажности 60-75 процентов. Обезвоженный шлам уменьшается в объеме в 6-8 раз и может быть утилизирован как обычные твердые промышленные отходы. На некоторых предприятиях извлеченные жиры после дополнительной обработки находят применение в качестве вторичного сырья для производства технических жиров или кормовых добавок.

Особенности применения напорной флотации на различных типах пищевых производств

Мясокомбинаты и мясоперерабатывающие предприятия генерируют наиболее сложные по составу жиросодержащие стоки среди всех объектов пищевой промышленности. Убойные цеха дают стоки с высоким содержанием крови, белковых веществ, частиц тканей животных на фоне значительных концентраций жиров. Мясожировые производства формируют стоки, перегруженные животными жирами различной степени эмульгирования. Колбасные цеха вносят в общий сток поваренную соль, нитриты, специи и синтетические добавки. Реализованный проект очистных сооружений на птицефабрике в Челябинской области производительностью 1700 кубометров в сутки включает линию механической очистки с автоматическими решетками и жироуловителями, усреднитель с системой перемешивания, двухступенчатую реагентную флотацию с использованием хлорида железа и катионного флокулянта. Применение двухступенчатой схемы позволило достичь снижения концентрации жиров с 380 до 12 миллиграммов на литр при одновременном снижении взвешенных веществ на 96 процентов.

Молокозаводы и предприятия молочной промышленности работают с сырьем, богатым молочными жирами, белками и лактозой. Производство масла и сыра создает стоки с концентрацией жиров до 200-300 миллиграммов на литр. Кисломолочные производства дают стоки с кислой реакцией среды из-за молочнокислого брожения. Предприятия по производству мороженого вносят в стоки сахара, стабилизаторы и вкусовые добавки. На молокозаводе в Ярославской области с производительностью 450 кубометров в сутки внедрена технология реагентной напорной флотации с применением оксихлорида алюминия в дозировке 100 миллиграммов на литр и анионного флокулянта 2 миллиграмма на литр. Удельный расход воды на предприятии составляет 4,2 кубометра на тонну переработанного молока. Очистные сооружения обеспечивают снижение содержания жиров до 18 миллиграммов на литр и взвешенных веществ до 25 миллиграммов на литр, что соответствует требованиям для сброса в городскую канализацию.

Масложировые производства характеризуются экстремально высокими концентрациями растительных и животных жиров в стоках, достигающими нескольких граммов на литр. Производство растительного масла методом экстракции создает стоки, загрязненные фосфолипидами, свободными жирными кислотами, белковыми веществами. Предприятия по переработке животных жиров формируют стоки с высоким содержанием органических соединений и неприятным запахом. Для таких производств применяется многоступенчатая схема очистки с предварительным жироулавливанием, двух- или трехступенчатой флотацией и завершающей биологической очисткой. Комбинат растительных масел в Ростовской области применяет технологию трехступенчатой напорной флотации с последовательным использованием сульфата алюминия, хлорида железа и полиакриламидов на разных стадиях. Такая схема позволяет снизить исходную концентрацию жиров 2400 миллиграммов на литр до 35 миллиграммов на литр после флотационной очистки.

Рыбоперерабатывающие заводы создают специфические стоки, содержащие рыбий жир, белки, чешую, остатки внутренностей. Рыбий жир отличается от животных жиров наземных животных химическим составом и физическими свойствами, что требует корректировки технологии очистки. Производство рыбных консервов и пресервов дает стоки с высоким содержанием поваренной соли, уксусной кислоты, томатной пасты. Рыбоперерабатывающий завод в Калининградской области с расходом стоков 320 кубометров в сутки использует напорную флотацию с применением комбинации сульфата алюминия и катионного флокулянта. Особенностью технологии является повышенная дозировка коагулянта до 180 миллиграммов на литр из-за высокого содержания белковых веществ, образующих устойчивые коллоидные системы.

Предприятия общественного питания, включая рестораны, столовые, кафе и комбинаты питания, формируют комбинированные стоки, содержащие растительные и животные жиры, пищевые отходы, моющие и дезинфицирующие средства. Для таких объектов разработаны компактные установки реагентной флотации производительностью от 5 до 50 кубометров в сутки, выполненные в виде единого блочно-модульного комплекса. Ресторан в торговом центре Москвы с производительностью кухни 800 порций в день использует компактную флотационную установку производительностью 12 кубометров в сутки. Установка размещена в подвальном помещении и занимает площадь всего 18 квадратных метров. Применение оксихлорида алюминия в сочетании с неионогенным флокулянтом обеспечивает снижение содержания жиров с 280 до 42 миллиграммов на литр.

Эффективность и экономические аспекты применения реагентной напорной флотации

Достигаемые показатели очистки жиросодержащих стоков методом реагентной напорной флотации стабильно соответствуют нормативным требованиям для сброса в системы канализации и при дополнительной биологической доочистке позволяют обеспечить качество, приемлемое для сброса в водоемы. Концентрация жиров после флотационной установки обычно составляет 15-45 миллиграммов на литр при исходном содержании 200-500 миллиграммов на литр. Взвешенные вещества снижаются до 20-50 миллиграммов на литр. Химическое потребление кислорода уменьшается на 60-70 процентов, биологическое потребление кислорода на 50-60 процентов. Такие показатели достигаются при правильном подборе типа и дозировок реагентов, оптимизации режимов коагуляции и флокуляции, поддержании расчетных параметров работы флотационной установки.

Напорная флотация обладает рядом существенных преимуществ перед альтернативными методами очистки жиросодержащих стоков. Высокая эффективность удаления загрязнений достигается при компактных размерах оборудования — площадь, требуемая для размещения флотационной установки, в 3-4 раза меньше площади отстойников той же производительности. Короткое время обработки стоков, составляющее 20-40 минут от момента поступления в установку до выхода очищенной воды, обеспечивает быструю реакцию системы на изменение нагрузки. Возможность рекуперации и повторного использования извлеченных жиров создает дополнительный экономический эффект на крупных производствах. Гибкость технологии позволяет адаптировать режим работы установки под изменяющийся состав стоков путем корректировки доз реагентов.

Эксплуатационные затраты на реагентную напорную флотацию складываются из нескольких основных статей. Расход коагулянтов составляет от 50 до 200 миллиграммов на литр обрабатываемых стоков в зависимости от концентрации загрязнений и типа применяемого реагента. При стоимости коагулянтов от 30 до 60 рублей за килограмм затраты на коагуляцию составляют 2-12 рублей на кубометр. Расход флокулянтов значительно меньше — от 1 до 5 миллиграммов на литр, но при стоимости от 200 до 400 рублей за килограмм затраты на флокуляцию составляют 0,2-2 рубля на кубометр. Энергопотребление флотационной установки производительностью 50 кубометров в час составляет 15-25 киловатт, что при тарифе 5 рублей за киловатт-час дает затраты 1,5-2,5 рубля на кубометр. Общие эксплуатационные расходы на реагенты и электроэнергию составляют от 4 до 16 рублей на кубометр очищаемых стоков.

Подбор оптимальных доз реагентов является критически важной задачей, определяющей как качество очистки, так и экономическую эффективность процесса. Стандартной процедурой является проведение лабораторных jar-тестов на пробах реальных производственных стоков. В серии стаканов объемом 1-2 литра готовятся образцы стока с различными дозировками коагулянта при постоянной дозе флокулянта. После перемешивания и отстаивания оценивается скорость образования и всплытия флокул, качество осветления воды, остаточная концентрация загрязнений. Оптимальной считается минимальная дозировка, обеспечивающая требуемое качество очистки. Аналогично определяется оптимальная доза флокулянта при фиксированной дозе коагулянта. Такие испытания проводятся при запуске установки и периодически повторяются для учета сезонных изменений состава стоков.

Автоматизация процесса реагентной флотации повышает стабильность работы установки и снижает затраты на обслуживание. Современные системы автоматического управления контролируют расход исходных стоков, поддерживают заданное значение водородного показателя путем дозирования кислоты или щелочи, регулируют подачу коагулянта и флокулянта пропорционально расходу, управляют работой скребкового механизма по датчику уровня флотопены. Датчики качества очищенной воды измеряют содержание взвешенных веществ и мутность, при отклонении показателей от нормы система автоматически корректирует дозы реагентов. Внедрение автоматизации на флотационной установке производительностью 100 кубометров в час позволяет сократить обслуживающий персонал с 4 до 2 операторов на смену и снизить расход реагентов на 15-20 процентов за счет исключения ручных ошибок дозирования.

Интеграция напорной флотации в общую схему очистных сооружений определяется требованиями к качеству очищенных стоков. При сбросе в городскую канализацию достаточно применения только флотационной очистки с достижением нормативов по жирам, взвешенным веществам и pH. При необходимости сброса в водоем после флотации устанавливается блок биологической очистки в аэротенках, где происходит окисление растворенных органических веществ активным илом. Флотационная установка в этом случае выполняет функцию предочистки, снижающей нагрузку на биологическую ступень и предотвращающей попадание жиров в аэротенки. Некоторые схемы включают доочистку на песчаных или угольных фильтрах для удаления остаточных взвешенных веществ и финишное обеззараживание ультрафиолетом или гипохлоритом натрия. Комплексный подход к проектированию очистных сооружений с учетом специфики производства и требований природоохранного законодательства обеспечивает долговременную и экономически эффективную работу системы водоочистки.